 |
ІNTERTEK, NVP, PJSC(АТ НВП ІНТЕРТЕК) |
|
Address: м. Харків, пр-т П'ятдесятирiччя СРСР, 171 оф. 204
Phone number: +38(057) 7194725
, +38(057) 7575005
Fax: +38(057) 7194725 |
Проволочно-вырезные и копировально-прошивные станки компании ONA
Seller: ІNTERTEK, NVP, PJSC
Phone number: +38(057) 7194725
Product's description
В настоящее время компания ONA — один из известнейших европейских производителей электроэрозионного оборудования и один из ведущих производителей международного уровня.
Основной принцип работы компании ONA основан на тесном сотрудничестве с клиентом. Это помогает предлагать профессиональные решения, индивидуальные в каждом случае.
Компания выпускает более 1000 станков в год. Заказчики электроэрозионных станков — производители штампов и пресс-форм, в основном это предприятия автомобильной и авиационной промышленности, производители компьютеров, электроники, игрушек и др. (Air France, Bridgestone Firestone, Philips, Sandvik, Siemens, Technospace, Turkish Airlines).
Наиболее крупные клиенты фирмы ONA — предприятия автомобильной промышленности, такие как Renault, Peugeot, Ford, General Motors и Jaguar.
Техническим прорывом можно назвать запатентованную компанией ONA систему фильтрации для электроэрозионных станков. Долговечные, высокоэффективные, экономичные и экологически чистые системы фильтрации обеспечивают высочайшую точность фильтрации (до 1 мкм), максимальную производительность и высокое качество обработки поверхности.
Компания ONA — один из первооткрывателей в области развития и применения долговечных, высокоэффективных, экономичных и экологически чистых систем фильтрации для электроэрозионных станков. Концепция ONA в вопросе решения проблем фильтрации основана на использовании современных технически прогрессивных методов. Немаловажной характеристикой является также простота конструкции, что максимально облегчает применение и ведет к увеличению эффективности при минимальной стоимости эксплуатации.
Компания ONA разработала и успешно применила технические решения для фильтрации:
минеральных смазочных масел и синтетических масел;
деионизированной жидкости;
водомасляной эмульсии.
Качество электролита или жидкости для удаления металла, используемой в электроэрозионной обработке, является основным фактором, определяющим производительность обработки и качество поверхности. Долговечные фильтры серии FP и фильтрующий материал Aquaprima «A» серии MF обеспечивают высокое качество электролита и условия обработки. Подача электролита и размер частиц остаются неизменными в течение всего процесса обработки.
Компания ONA — один из первооткрывателей в области развития и применения долговечных, высокоэффективных, экономичных и экологически чистых систем фильтрации для электроэрозионных станков. Концепция ONA в вопросе решения проблем фильтрации основана на использовании современных технически прогрессивных методов. Немаловажной характеристикой является также простота конструкции, что максимально облегчает применение и ведет к увеличению эффективности при минимальной стоимости эксплуатации.
Компания ONA разработала и успешно применила технические решения для фильтрации:
минеральных смазочных масел и синтетических масел;
деионизированной жидкости;
водомасляной эмульсии.
Качество электролита или жидкости для удаления металла, используемой в электроэрозионной обработке, является основным фактором, определяющим производительность обработки и качество поверхности. Долговечные фильтры серии FP и фильтрующий материал Aquaprima «A» серии MF обеспечивают высокое качество электролита и условия обработки. Подача электролита и размер частиц остаются неизменными в течение всего процесса обработки.
Система фильтрации ONA устраняет необходимость в использовании фильтров со сменными картриджами. При удалении шлама не требуется никаких расходных материалов. Не нужно производить никаких операций по удалению загрязненного картриджа. Все, что вам нужно — содержать в порядке и чистоте ваш цех и заботиться о чистоте окружающей среды.
Еще одна технология компании ONA, которая с успехом применяется для фильтрации масел низкой вязкости, деионизированной жидкости и эмульсий, — запатентованная система фильтрации при помощи минеральных элементов. В этом случае средство фильтрации — минеральные гранулы с заданной гранулометрией, которые удерживают твердые взвешенные частицы. Фильтрующий слой автоматически промывается обратным потоком жидкости и обновляется для каждого цикла. При очень высокой точности фильтрации (до 3 мкм) стоимость эксплуатации минимальная, поскольку средства фильтрации имеют долгий срок службы.
Основные преимущества системы фильтрации ONA:
эффективная фильтрации — до 1µ m в серии FP, 3 µ m в сериях A и MF;
система фильтрации без сменных картриджей;
функция автоматической самоочистки;
автоматический отвод шлама;
долговечные средства фильтрации;
экологическая безопасность.
Ingersoll
Конструкция копировально-прошивных станков Ingersoll сохранила в себе традиционность использования портальной конструкции, которая обеспечивает наибольшую жесткость и точность за счет неподвижного стола и рабочей ванны, а также позволяет использовать возможности современных высокодинамичных приводов перемещений рабочей головки с большим весом электродов и высокие скорости осевых перемещений, без риска потери точности.
Все станки оснащены современным высокопроизводительным генератором, системой ЧПУ и приводами фирмы Mitsubishi Electric. Стандартное исполнение генератора на 75 и 100 А предусматривает режимы черновой, чистовой и суперчистовой обработки для всех моделей станков.
Современная высокоскоростная 64−битовая система ЧПУ обеспечивает адаптивное управление режимами и параметрами импульсов при изменении площади обработки, осуществляет полный контроль за процессом, позволяет автоматизировать процесс выбора технологии, расчета фактических межэлектродных зазоров, коррекции параметров в процессе обработки, управление геометрическими стратегиями перемещений с одновременной интерполяцией по четырем ЧПУ управляемым осям.
Все станки в стандартном исполнении имеют автоматический сменщик электродов (до 20 позиций), а полностью автоматизированные центры — автоматический сменщик палет (до 8) с установленными на них деталями.
Все станки оснащены вращающейся осью С (стандарт), жесткая конструкция шпинделя которой обеспечивает установку электродов весом до 50 кг., а наличие тормозной системы обеспечивает точность позиционирования 0,001 град. при скорости вращения шпинделя до 20 об./мин.
Стандартное исполнение также предусматривает систему фильтрации с использованием картонных фильтров большой емкости и встроенную компрессорную систему охлаждения диэлектрической жидкости.
Для портальных конструкций фирма Ingersoll использовала подъемные рабочие ванны, что обеспечивает долговременную полную герметичность станка. Все станки оснащены системой пожаротушения, в соответствии с существующими Европейскими нормами.
В качестве инструментальной системы крепления электродов и настольной крепежной системы могут быть использованы Erowa, 3R, Hirshman и др.
Два примера. GANTRY 400 — компактный 4−осевой электроэрозионный прошивной станок, предназначенный для высокопрецизионной обработки матриц и пресс-форм малых и средних размеров.
Все части станка, такие как ванна, шпиндель, магазин инструментов и т. д., находятся в полностью закрытой кабине. Станок оснащен встроенной автоматической системой пожаротушения для возможности длительной работы без контроля оператора. Станок имеет мощную систему ЧПУ с графическим дисплеем и многочисленными встроенными функциями. Генератор и система ЧПУ находятся в отдельной стойке, для удобства оператора дополнительно имеется выносной блок управления.
Модель GANTRY 800 — типичный представитель серии портальных станков, конструкция которых обеспечивает максимальные перемещения по осям при минимальных наружных размерах. Кроме того, такая конструкция (аналогичная конструкции контрольно-измерительных машин) обеспечивает максимальную жесткость и минимальные деформации в процессе работы. В этой модели система ЧПУ вынесена в отдельную мобильную стойку. Станок имеет неподвижный стол и «падающую» ванну с управляемым уровнем заполнения. При такой системе время, требуемое для заполнения ванны — минимально.
Основной принцип работы компании ONA основан на тесном сотрудничестве с клиентом. Это помогает предлагать профессиональные решения, индивидуальные в каждом случае.
Компания выпускает более 1000 станков в год. Заказчики электроэрозионных станков — производители штампов и пресс-форм, в основном это предприятия автомобильной и авиационной промышленности, производители компьютеров, электроники, игрушек и др. (Air France, Bridgestone Firestone, Philips, Sandvik, Siemens, Technospace, Turkish Airlines).
Наиболее крупные клиенты фирмы ONA — предприятия автомобильной промышленности, такие как Renault, Peugeot, Ford, General Motors и Jaguar.
Техническим прорывом можно назвать запатентованную компанией ONA систему фильтрации для электроэрозионных станков. Долговечные, высокоэффективные, экономичные и экологически чистые системы фильтрации обеспечивают высочайшую точность фильтрации (до 1 мкм), максимальную производительность и высокое качество обработки поверхности.
Компания ONA — один из первооткрывателей в области развития и применения долговечных, высокоэффективных, экономичных и экологически чистых систем фильтрации для электроэрозионных станков. Концепция ONA в вопросе решения проблем фильтрации основана на использовании современных технически прогрессивных методов. Немаловажной характеристикой является также простота конструкции, что максимально облегчает применение и ведет к увеличению эффективности при минимальной стоимости эксплуатации.
Компания ONA разработала и успешно применила технические решения для фильтрации:
минеральных смазочных масел и синтетических масел;
деионизированной жидкости;
водомасляной эмульсии.
Качество электролита или жидкости для удаления металла, используемой в электроэрозионной обработке, является основным фактором, определяющим производительность обработки и качество поверхности. Долговечные фильтры серии FP и фильтрующий материал Aquaprima «A» серии MF обеспечивают высокое качество электролита и условия обработки. Подача электролита и размер частиц остаются неизменными в течение всего процесса обработки.
Компания ONA — один из первооткрывателей в области развития и применения долговечных, высокоэффективных, экономичных и экологически чистых систем фильтрации для электроэрозионных станков. Концепция ONA в вопросе решения проблем фильтрации основана на использовании современных технически прогрессивных методов. Немаловажной характеристикой является также простота конструкции, что максимально облегчает применение и ведет к увеличению эффективности при минимальной стоимости эксплуатации.
Компания ONA разработала и успешно применила технические решения для фильтрации:
минеральных смазочных масел и синтетических масел;
деионизированной жидкости;
водомасляной эмульсии.
Качество электролита или жидкости для удаления металла, используемой в электроэрозионной обработке, является основным фактором, определяющим производительность обработки и качество поверхности. Долговечные фильтры серии FP и фильтрующий материал Aquaprima «A» серии MF обеспечивают высокое качество электролита и условия обработки. Подача электролита и размер частиц остаются неизменными в течение всего процесса обработки.
Система фильтрации ONA устраняет необходимость в использовании фильтров со сменными картриджами. При удалении шлама не требуется никаких расходных материалов. Не нужно производить никаких операций по удалению загрязненного картриджа. Все, что вам нужно — содержать в порядке и чистоте ваш цех и заботиться о чистоте окружающей среды.
Еще одна технология компании ONA, которая с успехом применяется для фильтрации масел низкой вязкости, деионизированной жидкости и эмульсий, — запатентованная система фильтрации при помощи минеральных элементов. В этом случае средство фильтрации — минеральные гранулы с заданной гранулометрией, которые удерживают твердые взвешенные частицы. Фильтрующий слой автоматически промывается обратным потоком жидкости и обновляется для каждого цикла. При очень высокой точности фильтрации (до 3 мкм) стоимость эксплуатации минимальная, поскольку средства фильтрации имеют долгий срок службы.
Основные преимущества системы фильтрации ONA:
эффективная фильтрации — до 1µ m в серии FP, 3 µ m в сериях A и MF;
система фильтрации без сменных картриджей;
функция автоматической самоочистки;
автоматический отвод шлама;
долговечные средства фильтрации;
экологическая безопасность.
Ingersoll
Конструкция копировально-прошивных станков Ingersoll сохранила в себе традиционность использования портальной конструкции, которая обеспечивает наибольшую жесткость и точность за счет неподвижного стола и рабочей ванны, а также позволяет использовать возможности современных высокодинамичных приводов перемещений рабочей головки с большим весом электродов и высокие скорости осевых перемещений, без риска потери точности.
Все станки оснащены современным высокопроизводительным генератором, системой ЧПУ и приводами фирмы Mitsubishi Electric. Стандартное исполнение генератора на 75 и 100 А предусматривает режимы черновой, чистовой и суперчистовой обработки для всех моделей станков.
Современная высокоскоростная 64−битовая система ЧПУ обеспечивает адаптивное управление режимами и параметрами импульсов при изменении площади обработки, осуществляет полный контроль за процессом, позволяет автоматизировать процесс выбора технологии, расчета фактических межэлектродных зазоров, коррекции параметров в процессе обработки, управление геометрическими стратегиями перемещений с одновременной интерполяцией по четырем ЧПУ управляемым осям.
Все станки в стандартном исполнении имеют автоматический сменщик электродов (до 20 позиций), а полностью автоматизированные центры — автоматический сменщик палет (до 8) с установленными на них деталями.
Все станки оснащены вращающейся осью С (стандарт), жесткая конструкция шпинделя которой обеспечивает установку электродов весом до 50 кг., а наличие тормозной системы обеспечивает точность позиционирования 0,001 град. при скорости вращения шпинделя до 20 об./мин.
Стандартное исполнение также предусматривает систему фильтрации с использованием картонных фильтров большой емкости и встроенную компрессорную систему охлаждения диэлектрической жидкости.
Для портальных конструкций фирма Ingersoll использовала подъемные рабочие ванны, что обеспечивает долговременную полную герметичность станка. Все станки оснащены системой пожаротушения, в соответствии с существующими Европейскими нормами.
В качестве инструментальной системы крепления электродов и настольной крепежной системы могут быть использованы Erowa, 3R, Hirshman и др.
Два примера. GANTRY 400 — компактный 4−осевой электроэрозионный прошивной станок, предназначенный для высокопрецизионной обработки матриц и пресс-форм малых и средних размеров.
Все части станка, такие как ванна, шпиндель, магазин инструментов и т. д., находятся в полностью закрытой кабине. Станок оснащен встроенной автоматической системой пожаротушения для возможности длительной работы без контроля оператора. Станок имеет мощную систему ЧПУ с графическим дисплеем и многочисленными встроенными функциями. Генератор и система ЧПУ находятся в отдельной стойке, для удобства оператора дополнительно имеется выносной блок управления.
Модель GANTRY 800 — типичный представитель серии портальных станков, конструкция которых обеспечивает максимальные перемещения по осям при минимальных наружных размерах. Кроме того, такая конструкция (аналогичная конструкции контрольно-измерительных машин) обеспечивает максимальную жесткость и минимальные деформации в процессе работы. В этой модели система ЧПУ вынесена в отдельную мобильную стойку. Станок имеет неподвижный стол и «падающую» ванну с управляемым уровнем заполнения. При такой системе время, требуемое для заполнения ванны — минимально.
